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    新聞資訊

    07-21

    北京機械加工廠影響數控激光切割機的切割精度的四大因素

    北京機械加工廠淺談影響數控激光切割機的切割精度的四大因素:一、激光光束凝聚成錐形。切割時,激光光束是以錐形向下的,這時如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就會降低,則切出來的縫隙就會非常大。二、切割的材料不同,也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下,切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同,不銹鋼的切割精度就會高些,而且切面也會光滑些。三、激光發生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小,則切割精度非常高,要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高,品質則非常高。但激光器發出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下,工件厚度越大,精度也就會越低,因此切縫越大。四、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高,則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發生器精

    07-20

    機械加工廠金屬基復合資料的加工特點

    機械加工廠金屬基復合資料的加工特點:金屬基復合資料(MMC)的最大特色是成型功能好,一次成型后已基天性滿意運用請求??墒歉鴱秃腺Y料運用領域的擴展,特別是MMC在工業及宇航領域中的運用,對這種資料的加工和精加工日趨主要。例如美國制作的大型SiC/Al板材,需選用噴水切開并用規范鋼連接件固定在金屬基復合資料梁上,戰術導彈上用的體積百分比為25%SiC顆粒增強2124鋁基復合資料的擠壓毛坯有必要選用金剛石刀具加工后才干運用,這么就相應產生了水切開、鉆孔、車削等二次加工工藝。      傳統的切開、車削、銑削、磨削等工藝通常都可用于MMC,可是刀具磨損較嚴峻,通常跟著增強資料體積分數和尺度的增大而加重。且大顆?;蚶w維反抗掉落的才能較強,因而刀具所受應力較強。

    07-01

    北京機械加工廠鏜孔三種不同加工方式

    北京機械加工廠鏜孔三種不同加工方式。一、刀具旋轉,工作臺帶動工件作進給運動,鏜床主軸帶動鏜刀旋轉。二、刀具旋轉并作進給運動,采用這種鏜孔方式鏜孔。鏜桿的懸伸長度是變化的,鏜桿的受力變形也是變化的,靠近主軸箱處的孔徑大,遠離主軸箱處的孔徑小,形成錐孔。此外,鏜桿懸伸長度增大,主軸因自重引起的彎曲變形也增大,被加工孔軸線將產生相應的彎曲。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。三、工件旋轉,刀具作進給運動 在車床上鏜孔大都屬于這種鏜孔方式。工藝特點是:加工后孔的軸心線與工件的回轉軸線一致,孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉精度,孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進給方向相對于工件回轉軸線的位置精度。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。

    07-01

    北京機械加工廠獲得工件尺寸精度的方法

    北京機械加工廠獲得工件尺寸精度的方法。調整法:預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置,用以保證工件的尺寸精度。尺寸事先調整到位,加工時,不用再試切,尺寸自動獲得,并在一批零件加工過程中保持不變。例如,采用銑床夾具時,刀具的位置靠對刀塊確定。調整法的實質是利用機床上的定程裝置或對刀裝置或預先整好的刀架,使刀具相對于機床或夾具達到一定的位置精度,然后加工一批工件。在機床上按照刻度盤進刀然后切削,也是調整法的一種。這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。大批量生產中,多用定程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進行調整。試切法:即先試切出很小部分加工表面,測量試切所得的尺寸,按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置,再試切,再測量,如此經過兩三次試切和測量,當被加工尺寸達到要求后,

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